Les interfaces thermiques facilitent le transfert de chaleur entre différents éléments : les composants électroniques, les dissipateurs thermiques ou le châssis, par exemple. Elles comblent efficacement l’air présent dans les interstices afin d’assurer un transfert thermique optimal et de prévenir la surchauffe des composants. Pour maximiser leur efficacité, ces interfaces doivent parfaitement adhérer à la surface sur laquelle elles sont appliquées, ce qui nécessite parfois une découpe précise et adaptée à chaque configuration. Chez Compelma, nous comprenons l’importance d’une intégration sans faille. C’est pourquoi nous proposons à nos clients une solution complète. Nous pouvons gérer la découpe sur mesure des interfaces thermiques qui nous sont commandées. Voici comment nous procédons.
Les interfaces thermiques comme facilitateur de transfert thermique entre les sources de chaleur
Les interfaces thermiques sont des matériaux spécialisés utilisés pour améliorer le transfert de chaleur entre deux surfaces, généralement des composants électroniques générant de la chaleur comme :
- les processeurs (CPU, GPU) ;
- les dissipateurs thermiques ou châssis qui dispersent cette chaleur pour éviter la surchauffe.
Les interfaces thermiques se présentent sous diverses formes. Il peut s’agir :
- de pads thermiques utilisés pour les composants avec des surfaces plates ;
- de gap fillers, matériaux souples et compressibles qui s’adaptent à des surfaces irrégulières ;
- de matelas thermiques, similaires aux pads thermiques, mais souvent plus épais ;
- de feuilles de graphite, minces et légères, souvent utilisées dans des applications où l’espace et le poids sont critiques (ce matériau est en revanche conducteur électrique).
La principale fonction des interfaces thermiques est de combler les interstices d’air présents entre deux surfaces en contact. L’air est un mauvais conducteur de chaleur et, sans interface thermique, la dissipation de la chaleur est inefficace, ce qui peut entraîner des surchauffes ou endommager les composants. Les interfaces thermiques, grâce à leur présence, améliorent le contact entre les surfaces, la conductivité thermique et assurent un transfert de chaleur optimal.
Pourquoi opter pour des interfaces thermiques découpées sur mesure ?
Chaque application peut présenter des besoins spécifiques en matière :
- de conductivité thermique ;
- d’épaisseur ;
- de dureté ;
- de dimensions.
La découpe sur mesure des interfaces thermiques est parfois incontournable pour répondre aux exigences de chaque projet. Dès lors, vous bénéficiez d’un ajustement précis et d’une efficacité maximale pour :
- réduire les risques de surchauffe ;
- prolonger la durée de vie de vos composants.
Et pour cause, les interfaces sur mesure sont capables de s’adapter parfaitement aux géométries parfois très spécifiques des composants et dissipateurs pour assurer un contact homogène et disperser efficace de la chaleur.
La découpe sur mesure offre suffisamment de flexibilité pour répondre à des contraintes particulières :
- espaces restreints ;
- besoins en conductivité thermique élevée, etc.
Elle permet également d’optimiser l’utilisation des matériaux, en réduisant à la fois les déchets et les coûts. Finalement, en optant pour des interfaces thermiques découpées sur mesure, vous investissez dans une solution qui améliore la gestion thermique de vos systèmes pour une performance durable et une fiabilité élevée.
Intégration et découpe des interfaces thermiques : l’accompagnement complet de Compelma
Une découpe d’interface thermique qui s’adapte à vos projets
Chez Compelma, nous avons pris le parti d’accompagner nos clients tout au long de l’intégration de leurs interfaces thermiques. Soyez rassurés, vous ne vous retrouverez pas seuls face à une plaque d’interface à découper à la main, et parfois dans des dimensions complexes, pour répondre aux attentes de vos projets.
Nous offrons un service de découpe sur mesure qui couvre tous les besoins, du prototype à la production en série, en passant par toutes les géométries possibles. Nous proposons également des conditionnements spécifiques lorsque cela est nécessaire :
- découpes en kit de pièces ;
- mises en sachet ;
- protections avec des liners.
De votre côté, vous profitez d’une livraison prête à l’emploi.
Pour ce faire, nous utilisons nos machines de découpe :
- La table de découpe XY utilise une lame fixe ou vibratoire pour effectuer des découpes rapides. Les plans de découpe sont dessinés puis téléchargés dans la machine pour une précision optimale.
- La presse de découpe permet de découper plusieurs interfaces thermiques en une seule opération grâce à un outil filet bois. Cet équipement est idéal pour les découpes rapides et les volumes importants.
Des solutions de complexage d’interfaces thermiques ou des assemblages pour les projets les plus spécifiques
Nous sommes capables de réaliser des complexages d’interfaces thermiques pour obtenir des propriétés spécifiques ou des épaisseurs sur mesure et répondre ainsi aux exigences de chaque projet. Pour rappel, le complexage d’interface thermique consiste à combiner plusieurs matériaux pour créer une interface thermique qui possède des propriétés spécifiques :
- conductivité thermique améliorée ;
- épaisseur sur mesure ;
- capacités d’isolation électrique, etc.
Ce travail permet de répondre aux exigences particulières des applications les plus complexes.
Nous pouvons même intégrer ces interfaces thermiques dans divers assemblages, que ce soit dans des capots de blindage en tôle ou sur des fonderies en aluminium, pour une application encore plus précise.
La découpe d’autres matériaux et même de ceux venant d’autres fournisseurs
Notre expertise ne se limite pas aux interfaces thermiques : nous offrons également des services de découpe pour d’autres matériaux, comme des feuillards en cuivre ou des joints en mousse, notamment.
Notre flexibilité s’étend même au-delà. Nous pouvons, en effet, découper nos propres matières ou utiliser celles que nos clients ont déjà utilisées. Cela, même si elles proviennent d’autres fournisseurs.
Le catalogue d’interfaces thermiques les plus utilisées pour les projets confiés à Compelma
Voici un tableau récapitulatif des références d’interfaces thermiques que nous employons le plus sur nos différents projets.
| Nom de l’interface | Conductivité thermique (W/m.K) | Épaisseur (mm) | Dureté (Shore 00) | Température d’utilisation (°C) |
| GR80A | 8,0 | 0,3 – 3,0 | 75 | -40 à +150 |
| PG80A | 8,0 | 0,5 – 2,0 | – | -40 à +150 |
| GR45A | 4,5 | 0,5 – 5,0 | 50 | -40 à +150 |
| GR25A | 2,5 | 0,5 – 5,0 | 50 | -40 à +150 |
| PG25A | 2,5 | 1,5 – 5,0 | – | -40 à +150 |
| NR-c | 1,3 | 0,3 – 3,0 | 53 | -40 à +150 |
| X-23-7762 | 6,2 | 0,2 – 2,0 | – | -40 à +200 |
| XR-PE | 11,0 | 0,5 – 3,0 | – | -40 à +150 |
Pour consulter notre catalogue en entier, cliquez sur le lien suivant : Catalogue Fujipoly
Chez Compelma, nous nous engageons à fournir des solutions thermiques sur mesure qui répondent aux besoins spécifiques de chaque client. Notre expertise en découpe et conditionnement d’interfaces thermiques garantit des produits parfaitement adaptés à toutes les configurations. Ces derniers sont capables d’assurer ainsi une dissipation thermique optimale et une protection efficace des composants. Pour en savoir plus sur nos solutions et découvrir comment nous pouvons vous accompagner, n’hésitez pas à nous contacter.