Joints de blindage EMI
Joints de blindage EMI conducteurs en silicone chargé, en mousse et tissu conducteur, ou metalliques
Les joints de blindage EMI permettent l’étanchéité électrique par la reprise de masse, autant que l’étanchéité aux fluides et particules (niveaux IP–). Plusieurs technologies de joints EMI existent. Elles sont à choisir suivants les niveaux de performance à atteindre, les environnements et les limites d’intégration.
Nous vous accompagnons sur le choix de la technologie de joint EMI et l’intégration dans votre projet.
Joints EMI en mousse et tissu conducteur
Les joints EMI en mousse entourés d’un tissu conducteur sont une des solutions les plus communes et faciles à utiliser pour l’étanchéité électromagnétique (EMI) et radiofréquence (RF).
Ces joints EMI sont facilement intégrables grâce à un adhésif à leur base.
Plusieurs profils existent. Ces joints EMI sont découpés en longueur à la demande.
Joints EMI métalliques
Les joints EMI métalliques sont très efficients pour assurer la reprise de masse entre deux fonderies ou avec des PCB.
Les dents ressorts le long des joints EMI assurent un contact électrique permanent et une compensation des tolerances d’assemblage.
Les forces de compression étant faibles, le nombre de vis de serrage peut-être diminué tout en gardant un contact électrique continu sur tout le long du joint EMI métallique.
Joints EMI silicone et bi-matières
Les joints de blindage EMI à base de silicone conducteur assurent une étanchéité aux fluides en plus de la reprise de masse.
Ces joint EMI conducteurs sont très résilients et assurent des niveaux IP jusqu’à IP69. Plusieurs profils et matières sont disponibles. Nous vous accompagnons sur l’intégration de ces produits (dimensionnement des gorge, compression recommandée, etc.)
